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 Die
BARLINE Lasermeßsysteme eignen sich besonders für
die Durchmesserüberwachung von geschliffenen oder gezogenen Werkstücken,
wie zum Beispiel Stäben und Rohren.Dank des Zusammenspiels von Bedienfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und fortgeschrittenen Leistungen, stellen die BARLINE-Systeme die ideelle Lösung für Prozessautomation und Qualitätsüberwachung heutzutage dar. |
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BARLINE ist ein Lasersystem für die In-Line-Überwachung des Außendurchmessers von diskontinuierlich bearbeiteten Werkstücken, wie zum Beispiel: | |
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geschliffenen Stahlstäben, | |
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gezogenen Stahlrohren, | |
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Kupferröhrchen ... | |
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BARLINE mißt Durchmesser und Ovalisierung zwischen 0,1 und 149 mm, unter Verwendung von ein- oder zweiachsigen Lasermeßköpfen, je nach Meßbereich und Produkttyp, |
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Speichert und druckt die am Stab gemessenen Min.-, Max.- und Durchschnittswerte aus und sendet Gut/Ausschuß-Signale am Ende jedes Stabs entsprechend den vorgegebenen Toleranzen, | |
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Sorgt für die automatische Nachstellung der Schleifmaschine, so daß die Produkte innerhalb der Toleranz bleiben, | |
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Berechnet und druckt ausführliche Statistikprotokolle pro Stab- bzw. Rohrbündel aus, | |
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Kann mit externen Rechnern für die Datenerfassung oder die Fernprogrammierung einfach und schnell verbunden werden. | |
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Ein mit Hilfe von Windows Media Player sichtbarer Kurzfilm illustriert den Betrieb des Systems auf der Fertigungsstrasse Barline beim Schleifen von Metallstäben . Werden vom Film gezeigt (1,09 Mb) |
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BARLINE.X40 |
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BARLINE.X80 |
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BARLINE.X150 |
 zusätzliche Details finden Sie auf demDatenblatt BARLINE.X (ENGLISCH - pdf - 1.1 MB) |
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BARLINE.XY13 |
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BARLINE.XY35 |
| Zusätzliche Details finden Sie auf dem Datenblatt BARLINE.XY (ENGLISCH - pdf - 1.1 MB) |
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Nullfehlerproduktion: Dank der In-Line-Überwachung werden eventuelle Teile außer Toleranz identifiziert und als Ausschuß ausgesondert. |
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Senkung der Ausschußquoten: Dank der In-Line-Messung wird die Schleifmaschine in Echtzeit nachgestellt, vor Überschreitung der Toleranzgrenzen. |
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Lohnkosteneinsparung: Die zuverlässige und effektive automatische Nachstellung der Maschine entlastet die Bediener und reduziert deren Anzahl. |
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Qualitätsdokumentation: Die 100%ige Prüfung läßt Stich-musterprüfungen entfallen und erlaubt den Ausdruck ausführlicher Statistikprotokolle, welche die Produktqualität dokumentieren. |
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Die berührungslose Lasermessung, unempfindlich gegen Produktschwingungen und -bewegungen, erlaubt die Bearbeitung im Durchlauf, ohne die Teile anzuhalten oder zu verlangsamen. |
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Die Meßgenauigkeit wird nicht von der Emulsion beeinträchtigt: Dank des beschränkten Platzbedarfs der Lasergeräte sowie einiger von Aeroel entwickelten spezifischen Zubehörteile, kann das Gerät in vielen Fällen unmittelbar nach dem Schleifwerkzeug und vor der Emulsionsdüse installiert werden, wo das Werkstück Stab mit Preßluft gereinigt werden kann. |
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Leistungsfähig auch auf ovalisierten Objekten: Die Messung auf 2 Achsen ermöglicht eine optimale Überwachung auch von nicht drehenden Teilen. |
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Hohe Genauigkeit: Ein exklusives System läßt die periodische Nullpunktjustierung des Lasermeßkopfs mit einem Musterstück entfallen und garantiert Genauigkeiten bis einige Mikronbruchteile. |
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Bedienfreundlichkeit: Auch ungeschultes Personal kann das Gerät menügeführt bedienen; ferner ermöglichen die Werkseinstellungen die Verwendung der einfacheren Grund-funktionen des BARLINE-Systems sofort nach der Installation. |
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Wirtschaftlichkeit: Das günstige Preis-/Leistungsverhältnis sichert eine rasche Investitionseintreibung. |
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3 Jahre Garantie: Der Einsatz erstklassiger Bauteile und Festkörper-Laserquellen garantiert lange Standzeiten. |
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Erfahrung und Service: dank ihrer Erfahrung bei der Anwendung der Lasertechnologie garantiert Aeroel einen fachgerechten und wirksamen technischen Service in der mechanischen Industrie. |
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Made in Europe: Barline erfüllt völlig die in der EU geltenden strengen Qualitäts- und Sicherheitsvorschriften. |
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Für weitere Informationen bzw. Kostenvoranschläge füllen Sie bitte unser Info-Anforderungsformular im Abschnitt "Kontakte" aus. |
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AEROEL SRL Via Pier Paolo Pasolini, 35/3 Pradamano (Ud) 33040 ITALY Tel. +39 0432671301 Fax +39 0432671543 E-mail: aeroel@aeroel.it |
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