GRINDLINE ist ein Lasermeßsystem hoher Präzision
und extremer Flexibilität, welches für die Durchmesser-
messung von Werkstücken geeignet ist, die mit spitzenlosen
Schleifmaschinen im Durchlauf- oder im Einstechver-fahren bearbeitet
werden, also eine optimale Lösung für die 100%-ige In-Line-Überwachung
und Echtzeit-Regelung der Schleifmaschine.
GRINDLINE
überwacht den Durchmesser mechanischer Werk-stücke,
die mit spitzenlosen Schleifmaschinen im Einstech- oder im Durchlaufverfahren
bearbeitet werden, wie zum Beispiel:
Wellen
von E-Motoren;
Dämpferstangen;
Kolbenbolzen;
Regelstangen
Arbeitet
durchgehend, am Auslauf der Schleifmaschine, ohne die Werkstücke
anzuhalten.
Erkennt
automatisch die geschliffenen Bereiche, und ignoriert alle
Unregelmäßigkeiten, die ansonsten die Meßergebnisse
beeinträchtigen könnten.
Mißt
bis max. 10 Durch-messer am gleichen, im Einstech-verfahren
bearbeiteten Objekt.
Überwacht
Durchmesser und Konizität von im Durchlaufverfahren bearbeiteten
Werkstücken.
Überwacht
die Einhaltung der vor-gegebenen Toleranzen und sendet Signale
zum Aussondern von Ausschußteilen.
Sorgt
für die automatische Maschinenregelung, indem es die
Abnutzung der Schleifscheiben ausgleicht.
Liefert
ausführliche Statistikprotokolle, dank der Echtzeit-Verarbeitung
der Meßwerte, bzw. übersendet die Meßdaten an
einen ferninstallierten Rechner.
Ein
mit Hilfe von Windows Media Player sichtbarer Kurzfilm illustriert
den Betrieb des Systems auf der Fertigungsstrasse Grindline bei
der Kontrolle der Wellen von Elektromotoren Werden vom Film gezeigt
(1,64 Mb)
Weitere
Filme über die Anwendungen des Grindline Systems sind auf der
Bildschirm Seite erhältlich.
Systeme zur Monodurchmesser-Abmessung, Kontrolle des Durchmessers von Teilen, die mit spitzenlosen Durchgangs-Schleifmaschinen bearbeitet worden sind.
Fehlerfreie
Produktion, dank der 100%-iger Überwachung und der
Aussonderung von Ausschußteilen.
Lohnkosteneinsparung:
Die automatische Regelung läßt die Anzahl der Bediener
senken.
Herabsetzung
der Ausschußmengen: Die Überwachung der Schleifmaschine
leitet die erforderlichen Regelungen sofort ein, vor Überschreitung
der Toleranzgrenzen.
Qualitätsdokumentation:
Dank der In-Line-Messung entfallen Stichmusterprüfungen;
die Qualität des Produktes und des Verfahrens wird durch
ausführliche Protokolle dokumentiert.
Ausgezeichnete
Flexibilität: Der große Meßbereich des
Lasermeßgeräts (40 oder 80 mm) und die innovative
Software für die Bewertung und die Filtrierung der Meßwerte
gestatten die Überwachung verschiedener Durchmesser und
Objekttypen ohne spezielle Vorbereitungen.
Durchgehende
Messung: Die berührungslose Messung gestattet die Bearbeitung
im Durchlauf, ohne die Teile anzuhalten oder zu verlangsamen.
Hohe
Genauigkeit: Ein exklusives System sorgt für die automatische
Nullpunktjustierung und garantiert Genauigkeiten bis einige Mykronzehntel.
Raumtemperaturunempfindlichkeit:
Die automatische Nullpunkt-justierung gleicht die Raumtemperaturveränderungen
automatisch aus und macht den Einsatz in Werkstätten möglich.
Meßgeschwidingkeit:
Die ausgezeichnete Wiederholbarkeit, verbunden mit kurzen Meßzeiten,
ermöglicht den In-Line-Einsatz ohne Beeinträchtigung
der Zykluszeiten.
Komplette
Lösungen: Aeroel liefert eine breite Palette Zubehörteile
für den Transport und die Reinigung der Werkstücke,
und somit für die Gewährleitung einer einwandfreien
Funktion der Meßstation.
Wirtschaftlichkeit:
Die Durchlaufmessung läßt teuere und aufwendige Einrichtungen
für die Handhabung der Werkstücke entfallen und macht
somit das Preis/Leistungsverhältnis noch günstiger.
Erfahrung
und Service: Aeroel sichert den Kunden einen kompetenten und
zuverlässigen Service zu, der seine unübertroffene Erfahrung
beim Einsatz der Lasertechnologie auf spitzenlosen Schleifmaschinen
zur Verfügung stellt.
3
Jahre Garantie:
Die optische Messung läßt alle Verschleiß- und
Einstellprobleme herkömmlicher Fühlersysteme entfallen.
Der Einsatz von Festkörperlaserquellen gewährleistet
lange Standzeiten.
Made
in Europe: GRINDLINE erfüllt die hohen EU-Qualitäts-
und Sicherheitsansprüche.
Für
weitere Informationen bzw. Kostenvoranschläge füllen Sie
bitte unser Info-Anforderungsformular im Abschnitt "Kontakte" aus.
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