|
|
|
|
| D=DIAMETRO
ESTERNO |
Y=POSIZIONE
DI UN BORDO |
Y(a)=PROFILO
DI CAMMA |
|
|
|
|
| D=DIAMETRO
MULTIFILO |
MISURA
DI GAP |
Ymax-Ymin=
CONCENTRICITA' |
|
|
|
|
(Dx+Dy)/2=
DIAMETRO MEDIO
[Dx+Dy]=OVALITA' |
Dmax-Dmin=
OVALITA' |
POSIZIONE
E GAP |
 |
 |
|
Y2-Y1=
SPESSORE DI UN FILM
|
GRANDE DIAMETRO D = L0-L1-L2
|
Le
superfici di separazione tra vetro ed aria risultano opache al
raggio laser e possono essere "viste": la distanza tra
il primo e l'ultimo bordo corrisponde alla misura del diametro
esterno. Uno speciale software di elaborazione del segnale video
ignora tutte le transizioni all'interno di questi due bordi estremi.
La misura del diametro interno non è affidabile ed è
impossibile.
Il software “Blistbuster” è un esclusivo algoritmo di calcolo incorporato nei sensori biassiali, che si è rivelato molto utile per determinare l’uniformità di diametro di un prodotto continuo (in particolare filo smaltato) e per ricercare una particolare tipologia di difetti ricorrenti comunemente noti come “blisters”.
approfondimento
|
ROTONDITA' |
 |
L'errore di rotondità o di triangolarità è
definito come la massima differenza tra il cerchio ideale
circoscritto alla sezione e la sezione stessa. Tuttavia il
diametro del cerchio circoscritto è impossibile da
determinarsi senza l'ausilio di un centro di rotazione fisso. |
| SPESSORE |
|
Una piccola angolazione della sezione influenza la misura
di spessore :
S'
= S cos a + L sin a
Per
piccoli angoli il valore misurato è:
S' = S + L sin a
.
e l'errore L sin a può essere molto significativo
|
 |
| POSIZIONE
DI UNA SUPERFICIE PIATTA |
 |
La posizione di una superficie piatta non è misurabile
con alta precisione, a causa di complesse riflessioni del
raggio laser focalizzato.
|
| DIAMETRO
DI FORO O FILIERA |
|
Il diametro di un foro o di una filiera è molto difficile
da misurare, a causa dell' accurato allineamento richiesto
e delle possibili riflessioni nel canale del foro. |
 |
|
